Westerwälder Elektro Osmose – passé et futur
En 1924, la famille Aloys Josef Müller achetait à la Société Anonyme Graf-Schwerin de Berlin, l´usine et l´utilisation de sa carriére adjointe „Timpel“.
La raison de cet achat était les droits d´utilisation de la carrière d´argile qui constitue jusqu´à à ce jour la base de tous les produits fabriqués dans l´usine.
La carrière nommée “Timpel” assurait l´indépendance ainsi qu´une matière première à bon marché qui permet aujourd´hui et pour l´avenir un approvisionnement de l´usine avec une argile du “Westerwald” de très haute qualité.
Le premier four fut construit en 1926 pour fabriquer des tuyaux de canalisation en grès. La même année le procédé Osmose fut arêté à Staudt, mais le nom de l´entreprise fut gardé pour des questions historiques.
Alors qu´au début les tuyaux de canalisation étaient vendus pour son propre compte, Osmose intégra le 01.01.1932 la “Verkaufsgesellschaft Deutscher Steinzeugwerke mbH“, à Cologne jusqu´à sa dissolution en 2003.
De plus, sous le nom breveté de NISOTT, des tuyaux de cheminée en chamotte sont produits et vendus depuis 1967.
En plus des tuyaux ronds et carrés traditionnellement pressés, des tuyaux pressés isostatiques en chamotte sont produits. Cette technique, issue de la porcelaine, donne à OSMOSE dans le domaine des cheminées, une position à part. Avec cette technologie de pressage isostatique à froid, le granulat spécial qui donne l´OSMOTEC (manchon) est pressé à plus de 600 bar!
Avec clairvoyance OSMOSE commença en 1974 la production de grès étirés émaillés par salage à partir d´un four annulaire à chambres. Le développement fulgurant de ce nouveau segment qu´était le carrelage est devenu avec une capacité annuelle de 3,5 millions de m², le coeur de métier. La production dite du “grès étiré à plat”, qui tirait son nom des
carreaux doublement pressés et ensuite fissurés, ne se pratique plus depuis 1997.
Des installations modernes avec des fours à galets produisent des carreaux qui se distinguent tant en design qu´en format des “traditionnels” grès étirés. La production principale se fait avec des grès cérames émaillés. Le dernier investissement en date, realisé en 2006 pour mieux répondre aux exigences du marché, fut une ligne de production pour les grands formats.
Depuis la construction d´un pulvérisateur en continu en avril 1998, OSMOSE produit uniquement des grès cérames émaillés avec une faible absorption d´eau , en-dessous de 0,5% suivant la norme DIN 14 411.
Les pores sont plus petits et en moindre quantité et la résistance plus élevée. Le fin broyage garantit la meilleure sécurité eu égard au gel et un niveau de qualité très élevé.
En plus des hautes performances techniques et de la création des postes de travail à dimension humaine, l´investissement pour la préservation de l´environnement à Staudt tient une place majeure.
OSMOSE fut la 1ère entreprise du “Westerwald” dans le domaine du carrelage à arrêter la production dans des fours-tunnel au profit des fours plus modernes à galets contrôlés par ordinateur.
La réduction du temps de cuisson de 36 heures dans les fours-tunnel à 60 minutes dans les fours à galets a permis d´énormes gains d´énergie. Des filtres modernes, des circuits de récuperation des eaux usées et des émaux écologiques ainsi que d´autres mesures de préservation de l´environnement soulignent notre engagement exemplaire.
OSMOSE: dates marquantes de l´entreprise
1914: fondation de la “Westerwälder Elektro Osmose“
1916: vente du produit Osmoton dans le domaine de la porcelaine technique
1926: début de la production des tuyaux en grès dans des fours individuels
1932: adhésion dans la société de vente Deutscher Steinzeugwerke mbH
1955: construction d´un four annulaire pour les tuyaux en grès
1968: production des tuyaux de cheminée en chamotte ductile dans un four-tunnel
1974: début de la production dans le four annulaire de grès étirés émaillés au sel
1978: construction d´un four-tunnel pour la production de grès émaillés étirés
1983: construction du 1er four à galets pour les carreaux pressés
1991: début de la production des carreaux pressés à sec
1998: construction d´un broyeur en continu pour les grès cérames émaillés
1998: mise en service d´une presse isostatique à froid pour tuyaux de cheminée
2001: reconversion de la ligne pour tuyaux de cheminée sur des robots
2003: installation de lignes de tri automatiques
2006: construction du four à galets n° 6 à pour les grands formats en grès cérames émaillés